經過淬火處理的礦篩網在外觀上呈現出明顯（xiǎn）的耐磨性（xìng）和硬（yìng）度提高，這一點在開采選礦企業（yè）的篩分過程中已經得到普遍認可。那麽，是什麽原理導致（zhì）了（le）篩網鋼材的這種變化呢？

為了搞清楚這個原理，我們可以先了（le）解一下淬火的概念（niàn）。

淬（cuì）火是一種金屬熱處理工藝，它將金屬工件加熱到適當的溫度並保持一段時間，然後迅速浸（jìn）入淬冷介質中（zhōng）進行快（kuài）速冷卻。

常用的淬冷介質包括鹽水、水、礦物（wù）油（yóu）和空（kōng）氣等。淬火處理可以提高（gāo）金屬工件（jiàn）的硬度和耐（nài）磨性，因此廣泛（fàn）應用於各種工具（jù）、模（mó）具、量具（jù）以及對表麵耐磨（mó）性要求較高的零件，如齒輪、軋輥和滲碳零件等。

通（tōng）過淬火與（yǔ）不同溫度的回火配合，可以顯著提高金屬的強度、韌性和疲勞強（qiáng）度，並獲得這些性能之（zhī）間的整體匹配，以滿（mǎn）足不同的使用要求。

此外，淬火還可以使一些特殊性能的鋼材獲得一定的物理化學性能，例如淬火可以增強永磁（cí）鋼的鐵磁性，提高不鏽（xiù）鋼的（de）耐蝕性等。淬火工藝主要應用於鋼材。

常用的鋼材在（zài）加熱到臨界溫度以上時，原（yuán）來在室溫下的組織將完（wán）全或部分轉變為奧氏體。然後將鋼材迅速浸（jìn）入水或油中進行快速冷卻，奧氏體就會轉變為馬氏體。相比鋼材中的其他組織，馬氏體具有（yǒu）最高的硬度。鋼材淬火的（de）目（mù）的是使其組織（zhī）完全（quán）或部分轉變為馬氏體，以獲得高硬度，然後（hòu）通過（guò）適當的回火溫度，使工件具備預期的性能。

淬火時的快速冷卻會在工件內部產生內應力，當內應力（lì）達到一定程度時，工件（jiàn）可能發生扭曲變形甚至（zhì）開裂。因此，必須選擇合適的（de）冷卻方法。根據冷卻方法的不同（tóng），淬火工藝（yì）可分為單液淬火、雙（shuāng）介質淬火、馬氏體分級淬（cuì）火和貝（bèi）氏體等（děng）溫淬火四類。