錳鋼篩網加工（gōng）中，用到淬火熱處理工藝，那麽淬火工藝的原理與過程（chéng）是怎樣的？

鋼（gāng）材的淬火是將鋼加熱（rè）到臨界溫度Ac3（亞（yà）共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫（wēn）度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大（dà）於臨界冷卻速度快冷到Ms以下（xià）（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏（shì）體）轉變的熱處理工藝。

 工藝過程：加熱、保溫、冷卻。

  淬（cuì）火的實（shí）質：是過冷奧氏體進行馬氏（shì）體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏（shì）體組（zǔ）織。

  淬（cuì）火（huǒ）的目的：

    （1）大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨（mó）性、疲（pí）勞（láo）強度以及韌性等，從（cóng）而滿足各（gè）種機械零件和工具的不同使用要求；

    （2）通（tōng）過（guò）淬火滿（mǎn）足某（mǒu）些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化（huà）學性能。

      應用範圍：淬（cuì）火（huǒ）工藝應用最為廣泛，如工具、量具、模具、軸承（chéng）、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工（gōng）具、鑽（zuàn）探機械、農機具、石油機械、化（huà）工機械、紡織機械、飛機（jī）等零件都在使用淬火工藝。

淬火介質（zhì）

     工（gōng）件進行淬火冷卻所使用的（de）介質稱（chēng）為淬火冷卻介質（或淬火介質）。理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬（cuì）成馬（mǎ）氏體，又不致引起太大的淬火應力。

     常用的淬火介質（zhì）有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等（děng）。

水

     水是冷卻能（néng）力（lì）較強的淬火介質。

     優點：來源廣、價格低（dī）、成分穩定不易（yì）變質。

    缺點：冷卻能力不穩定，易使工件變形或開裂。在C曲線的“鼻子”區（500～600℃左右），水處於（yú）蒸汽膜階段，冷卻（què）不夠（gòu）快，會形成“軟點”；而在馬（mǎ）氏體轉變溫度區（100～300℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度（dù）過快（kuài）而產生很大的內應力，致使（shǐ）工件變形甚至開裂。當（dāng）水溫（wēn）升高，水中（zhōng）含有較（jiào）多氣體或水中混（hún）入不溶雜質（如油、肥皂（zào）、泥（ní）漿等），均會顯著降低其冷卻能力。

     應用：適用於截麵尺寸（cùn）不大、形狀簡（jiǎn）單的碳素鋼工件的淬火冷（lěng）卻。

鹽水和堿水

     在水（shuǐ）中加入適量的食（shí）鹽和堿，使高（gāo）溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段（duàn）析出鹽和堿（jiǎn）的晶體（tǐ）並立即（jí）爆裂，將（jiāng）蒸汽膜破壞，工件表麵的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力，其缺點是介質的腐蝕性大。

     應用：一般情況下，鹽水的濃度為10％，苛性鈉水溶液的濃度為10％～15％。可用作碳鋼及（jí）低（dī）合金結構鋼工件的淬火介（jiè）質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防鏽處（chù）理。

油（yóu）

     冷卻介質一般采用礦物質油（礦物（wù）油），如機油、變壓器（qì）油和（hé）柴油等。機油一般（bān）采用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏（nián）度越大，閃點（diǎn）越高，冷卻能力（lì）越低，使用溫度相應提高。

淬火方式

單液淬（cuì）火

      是將（jiāng）奧氏體化工件浸入某一種（zhǒng）淬（cuì）火介質種，一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液（yè）淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配製的淬火劑等。

      優點：操作簡單，有利於實現機（jī）械化和自動化。

      缺（quē）點：冷速受介質冷卻特性的限製而影響淬火質量。

     應用：單液淬火對碳素鋼而言，隻適用於形狀較簡單的（de）工件。

雙液淬火

     是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力（lì）強的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之間即取出，馬上浸入另一（yī）種冷（lěng）卻（què）能力弱的介質中冷卻（què），如先水後油、先水後空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，操作不好掌握，在應（yīng）用方麵有一定的局限性。

馬氏體分級淬火

      是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低於鋼的馬氏體點的（de）液態（tài）介（jiè）質（鹽浴或堿浴）中（zhōng），保持適當的時間，待鋼件的內、外層都達到（dào）介質溫度後取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級淬火。

      優點：分級淬（cuì）火由於在分（fèn）級溫度停留到工件內外（wài）溫度一致後空冷，所以能（néng）有效地減少（shǎo）相變應力和熱應力，減少淬火變形和開（kāi）裂傾向。

      應用：適用於對於（yú）變形要（yào）求高的合（hé）金鋼和（hé）高合金鋼工件，也可用（yòng）於截（jié）麵尺寸（cùn）不大、形（xíng）狀複雜的碳素鋼工件。

貝氏（shì）體等溫淬火

     是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉變溫度區間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉變為貝氏體的淬火工藝，有時也叫等溫淬火，一般保溫時間為30～60min。

 複合淬火（huǒ）

     將工件急冷（lěng）至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然後在（zài）下貝氏體溫度區等溫。這種冷（lěng）卻方（fāng）法可使較大截麵的工件（jiàn）獲得M+B組織。預淬時形成的馬氏（shì）體可促進貝（bèi）氏體轉變，在等溫時（shí）又使馬氏體回火。複合淬火用（yòng）於合金工具鋼工件，可避免第一類回火脆性，減少殘餘奧氏體量即變（biàn）形開裂傾向。